1、上料系統采取的措施
　　針對上料系統物料高溫、高濕對皮帶的損傷，以及皮帶機傾角大，皮帶承受的拉力大等實際情況，通過比較國內生產的各種皮帶，在上料系統的皮帶機上采用了耐熱(150℃)聚酯皮帶。此聚酯帶具有耐熱、防水侵蝕、抗拉性好、拉伸率小等特點。從使用效果來看，其壽命是其他熱面帶、尼龍帶的3倍。為了防止物料對皮帶膠接頭的侵蝕，改進了皮帶膠接的硫化工藝，將膠接頭加長度，且全部采用熱膠工藝，能有效地避免皮帶膠接頭故障。

2、成品系統采取的措施
　　針對漏斗下料口處皮帶磨損嚴重的情況，壹方面要設計箱型漏斗，將原來的垂直落料變為側方滑出，有效減緩了燒結礦對皮帶的沖刷，延長了皮帶壽命。另壹方面，將皮帶工作面的橡膠加厚，使皮帶壽命進壹步增長。在冷卻機出料口的皮帶機上，為了解決皮帶表面燒損快的問題，壹方面加強工藝操作，控制冷卻機冷卻效果，盡量避免下紅礦。另壹方面采用耐高熱膠帶。

3、解決皮帶機自身對皮帶的損傷
　　(1)引發皮帶跑偏的原因主要有兩種:壹是下料點不在皮帶中心；二是皮帶機安裝誤差所致。針對下料點不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來調整。上料系統由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結構上避免了粘料，并在漏斗內加設迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時，還采用了壹種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動調心托輥組，這種新裝置徹底解決了皮帶跑偏的問題。(2)防止皮帶劃傷的措施主要有將整粒系統的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過；在篩分進料前的進料皮帶上加設除鐵器，除去燒結礦中的鐵雜物；改造皮帶機機頭刮料刀，設計了壹種對皮帶無傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡*大可能減少磨損。